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金屬熱處理檢驗的內容及方法

發布時間:2021-01-06   作者:豐東熱技術   已閱讀:
        熱處理是機械制造中的一個重要環節,熱處理的質量好壞,直接關系著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的因素很多,為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的要求,所有的熱處理零件從原材料進廠開始,每一道工序后都必須進行嚴格的金屬熱處理檢驗。產品出現質量問題不能直接轉入下道工序,這樣才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員,只是按照技術要求對熱處理后的工件進行金屬材料質量檢驗和把關是不夠的。更重要的任務是當好參謀。在熱處理的生產過程中首先要看操作者是不是嚴格執行工藝規程,工藝參數是否正確。在質量檢驗過程中如果發現質量問題要幫助操作者分析產生質量問題的原因,找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質量的各種因素都控制起來以保證生產出質量優良、性能可靠、用戶滿意的合格品。
        1.硬度
1)熱處理零件均應根據圖樣要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽檢。
2)以標準塊校對硬度計,確認后方可進行測試硬度。
3)檢驗硬度前,應將零件表面清理干凈,去除氧化皮、脫碳層及毛刺等,且表面不應有明顯的機械加工痕跡,被測零件的溫度以室溫為準,或略高于室溫但以人手能穩穩抓住為限。
4)硬度檢測部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處,每處不少于3點,不均勻度應在要求的范圍內。被測零件直徑小于Φ38mm時應予修正。
5)一般的正火、退火件、調質件采用布氏硬度計檢驗;對于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗,淬火件用洛氏硬度計檢驗;對于尺寸較大者,允許用肖氏硬度計代替;滲碳或硬化層較薄的零件,用維氏硬度計檢驗;當使用銼刀檢驗零件硬度時,必須注意銼痕的位置,應不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗以布氏、HRB硬度為宜。選擇加載負荷時,應以零件的具體要求,被測部位的大小、厚薄等作為選擇依據,要求換算精度要高、要準確。
      2.變形
1)薄板類零件在檢驗平臺上用塞尺檢驗其不平度。
2)軸類零件用頂尖或V形塊支撐兩端,用百分表測量其徑向圓跳動,細小的軸類件可在平臺上用塞尺檢查。
3)套筒、圓環類零件,用百分表、游標卡尺、塞尺、內徑百分表、螺紋塞尺、環規等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。
非標準的被測螺紋由用戶提供專用檢測工具。
4)特殊零件的變形檢驗,如齒輪、凸輪等零件,應由用戶配合進行。
        3.外觀
一般機械零件經熱處理后,均應用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點、銹蝕等。
對重要零件或易產生裂紋的零件,應用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。
        4.金相(在下列情況進行,但需要計費的)
1)根據客戶要求。
2)根據工藝規定的機械中的重要零件。
3)當檢驗人員對本批零件發生懷疑時。
4)當成批或大批生產變更工藝后,對首批生產或試生產的零件認為必要時。
5)當分析廢品原因時。
6)材料(應單獨計費)。
對材料發生懷疑時,可送理化室用看譜鏡(光譜儀)或采用磨火花的方式等檢驗材料是否與圖樣規定相符。原材料的檢驗按有關規定進行。
      5.力學性能(應單獨計費)
凡對力學性能有特殊要求的零件,或應客戶的要求,應按有關的技術要求進行有關的力學性能試驗。試樣截取部位及試樣尺寸應按有關規定進行。試樣與零件必須是同批材料,并進行同爐處理。

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